以下是對(duì)各具體工序的詳細(xì)梳理： ### 

1. 查找裂縫、滲漏點(diǎn) - **裂縫產(chǎn)生原因**：主要源于變形作用，像溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等多因素。滲漏通常是由混凝土裂縫或混凝土密實(shí)度問(wèn)題導(dǎo)致。 - **查找方法**：出現(xiàn)滲漏水的地方，其混凝土表面往往附有水堿痕跡，據(jù)此找準(zhǔn)裂縫和滲漏水的具體點(diǎn)位。 ### 2. 鉆機(jī)打孔 - **打孔時(shí)機(jī)**：在完成查找裂縫、滲漏點(diǎn)的施工流程后進(jìn)行。 - **打孔要求**：對(duì)準(zhǔn)裂縫縫隙以90°垂直混凝土表面打進(jìn)直孔（特殊部位或情況如建筑物陰角部位、施工部位聚集較多鋼筋等，可能改變打孔方法）；在裂縫走向每隔15 - 20cm間距布一個(gè)鉆孔，孔深度為25 - 40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。若鉆孔時(shí)遇到鋼筋無(wú)法達(dá)到要求孔深，宜在旁邊部位補(bǔ)孔。 ### 3. 安裝止水針頭 控制好埋設(shè)針頭的深度（便于后續(xù)敲釘、堵孔、打磨等操作），安裝好注射針頭并擰緊。 ### 4. 檢測(cè)灌漿機(jī) - **檢測(cè)內(nèi)容**：檢查灌漿機(jī)構(gòu)件、高壓管、牛油頭等是否正常，保證料斗清潔；將灌漿機(jī)通電，用清洗劑進(jìn)行清洗，查看是否存在異常現(xiàn)象。 - **后續(xù)操作**：確保正常后才可進(jìn)入下一道工序。 ### 5. 按比例配漿液 - **配液要求**：認(rèn)真閱讀材料使用說(shuō)明書(shū)，按漿液配比要求進(jìn)行漿液配比（注意用刻度量杯量度，先配甲組份后配乙組份），平穩(wěn)緩慢倒進(jìn)灌漿機(jī)料斗，用木棒緩慢有序攪拌，直至液體色澤均勻、無(wú)分層即可進(jìn)行灌漿。 - **注意事項(xiàng)**：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展配漿液，量少次多，避免一次配過(guò)多造成浪費(fèi)；配好的漿液要在初凝時(shí)間內(nèi)完成使用，防止機(jī)器堵塞和漿液浪費(fèi)。 ### 6. 進(jìn)行注漿 - **注漿對(duì)接**：用牛油頭對(duì)接好止水針頭，開(kāi)始正常灌漿。 - **灌漿方式**：不宜持久性灌漿，應(yīng)間斷性、有序性、有要求、有標(biāo)準(zhǔn)地施工。首先以不大于400kg/cm3d的低壓進(jìn)行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高壓進(jìn)行滿灌，注漿壓力控制在0.3Mpa。觀察到止水針口附近的混凝土表面出現(xiàn)溢漿即可停止灌注。同時(shí)在灌漿過(guò)程中要做到眼勤、口勤、手勤，掌握好漿液凝固時(shí)間，在有效時(shí)間內(nèi)完成所有注漿施工動(dòng)作，并在初凝時(shí)間內(nèi)完成灌注。 ### 7. 清洗注漿機(jī)械 采用優(yōu)質(zhì)的洗滌液清洗，先使用少量洗滌液清洗機(jī)內(nèi)的環(huán)氧，然后進(jìn)行循環(huán)洗滌直至干凈，清洗后將灌漿機(jī)部分卸除保管。 ### 8. 質(zhì)量檢測(cè) 過(guò)完材料的最終凝固時(shí)間，質(zhì)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。 ### 9. 敲釘、堵孔、打磨、恢復(fù)原狀 灌漿后，待縫內(nèi)漿液不外流且完全凝固，拔卸灌漿嘴，使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿對(duì)灌漿孔封孔，抹平修復(fù)裂縫表面，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行打磨修復(fù)。 ### 10. 驗(yàn)收、撤場(chǎng) - **驗(yàn)收工作**：通知報(bào)驗(yàn)，組織甲方人員、乙方人員驗(yàn)收計(jì)量。 - **撤場(chǎng)工作**：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做好撤場(chǎng)相關(guān)事宜。